为什么显微维氏硬度计硬度单位不能统一呢

据我所知，显微维氏硬度计硬度表示方法就有7种（布氏，洛氏，维氏，莫氏，努氏，里氏，肖氏），应该还有我不知道的。这些不同的的硬度表示方法里面还有不同的实验方法，不同的标尺，加起来上百种了。但是每一个表示方法之间都不具可比性，没有办法对硬度做一个的表示或者是一个公认的相对参考值。为什么显微维氏硬度计硬度单位不能统一呢？

根据材料具体情况分别应用在不同的场合，无法统一。别看硬度这么多，实际上在国内机械行业中常用的就是布氏（BH）洛氏（HK）维氏（HV）。其他的比如肖氏硬度，我个人工作中没有用过，测量方法不同，因为我用不到所以也不研究，但我接触过同属于回跳法测量方式的里氏硬度计，使用非常方面，无需压痕，使用探头直接向工件上打，探头进行几次弹跳，平均数值就是测量的硬度值，里氏硬度计确实很方便，是工业行业中技术进步的体现。
但是，回跳法的里氏硬度计的测量结果其实并不如压痕试验的测量更准确。里氏硬度计中还可以直接换算各种硬度包括布氏硬度洛氏硬度，如果一般情况直接用它测量确实方便，但是一些比较紧要的工件，工厂往往宁愿还是做压痕试验，也就是布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度这三种。其他的回答里面已经有几种硬度不同的测量方法了，我不重复，只打算做一点微小的工作，补充一点用途。
在现中国工厂中布氏硬度可能是应用广泛的指标了，它采用压痕实验，方法简单，结果准确可靠，将作为参照系的钢球或硬质合金球压人被测物表面，卸除后来测量压痕直径。可以采用公式计算，实际在测量的时候也可以直接用硬度看镜看压痕直径，和对照表上的直径对应参考下以判断硬度是否合格，这种方法其实比较省事。。。。
不过布氏硬度这种测量方法不适用于较硬的钢（比如，收割机上的刀片）或太薄的板材（布氏硬度的打点造成的压痕直径较大，会直接在工件上留下一个坑，太薄的板件很可能被打穿），什么量具的设计总是有个测量范围的。布氏硬度施展不了的地方，就需要别的硬度测量来补充。
主要是洛氏硬度，洛氏硬度的测量在原理上和布氏硬度一样，也是压痕试验，它可以测量从极软到极硬的金属材料，不过洛氏硬度的压痕（俗称“打点”）比布氏硬度测量要小，它的准确性不如布氏硬度，洛氏硬度在机械行业中往往作为布氏硬度的补充应用。
然后是维氏硬度，它的测量方法其实也是压痕实验，计算方法是常数乘以试验力除以压痕面积所得的商。它的特点是可以测量非常薄的金属材料和表面层的硬度测量。它拥有布氏硬度和洛氏硬度的主要优点并克服了它们无法测量极薄材料的缺点，但是维氏硬度的测量比较麻烦，它在工业生产中一般很少用。
这些不同的硬度的分类，有的是测量方法不同，有的是应用的场合不同，互为补充，所以尽管可以用仪器方便的换算几种硬度的值，但是标准和方法是无法统一的，因为现在工具越来越发达，可以直接用计算工具来换算，也不用过去那么费劲去查表去手工换算，所以人们也并没有什么不便。