熔体流动速率仪的安装使用方法及使用注意事项

熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，那么对于溶体流动速率仪你们的了解有多少呢?下面小编就来给大家科普一下熔体流动速率仪的安装使用方法及使用注意事项，以供大家参考。

一、熔体流动速率仪的安装使用方法

1、仪器的调整：

仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态(注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。

2、熔体流动速率仪仪器使用：

(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

(3)插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

(4)恒温15分钟后，带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

(5)熔体流动速率仪试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。

(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

(6)熔体流动速率仪结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量(天平，准确至0.01g)，取其平均值，在试验主页输入平均值按“ ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

(7) 试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

(8)关闭熔体流动速率仪电源，拔下电源插头。

二、熔体流动速率仪的使用注意事项

1、测试前要检查刮刀是否调好，调试方法是：装上口模、活塞杆、导套，把所需的试验负荷加到活塞杆上后调整刮刀，使其刀口与口模平行相切，并能顺利的通过为止。此外要注意及时磨削用钝的刀口。

2、装料完成后，要用装料杆压实，以防产生气泡。

3、清理和测试操作中应带手套，以防烫伤。

4、熔体流动速率仪做完试验必须及时清理干净(料筒、口模、活塞等)，保持仪器清洁，以免影响下次测试结果。

5、仪器所需的单相三芯插座(200V、5A )的接地极一定要牢固接地。

6、正常工作中，若炉温大于400℃，则软件保护，中断加热并发出报警。

以上就是熔体流动速率仪的安装使用方法及使用注意事项，相信大家看完之后一定有了大概的了解，使用之前需要做好常规检查，在使用的过程中还需要注意电源是否适配，同时也需要进行绝缘保护，还需要根据设备的工作情况来选择适合的环境。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品